Jak sprawnie przeprowadzić relokację fabryki?
Biznes nie lubi stagnacji, a w rozwijającym się świecie przemysłu zmiany to często jedyna szansa na utrzymanie zakładu produkcyjnego. Jednym z wyzwań, jakie mogą czekać na osoby zarządzające przedsiębiorstwem przemysłowym, może być potrzeba przeprowadzenia relokacji maszyn. Podpowiadamy, jak sprawnie przejść przez ten cały proces i czy konieczne będzie wsparcie z zewnątrz.
Czym jest relokacja fabryki?
Relokacja fabryki to przeniesienie całej infrastruktury produkcyjnej z jednej lokalizacji do innej w celu osiągnięcia określonych celów biznesowych bądź ekonomicznych. Decyzja o relokacji może wynikać z wielu powodów, takich jak optymalizacja kosztów, potrzeba dostępu do nowych rynków, zwiększenie zatrudnienia bądź logistyka dostaw.
Rola planu w procesie relokacji fabryki
Brian Tracy powiedział, że „Korzyści płynące z dobrego planowania są ogromne. Szacuje się, że każda minuta poświęcona na planowanie pozwala zaoszczędzić dziesięć minut pracy”. W tak złożonym i wymagającym procesie jak relokacja fabryki czas to jedna z największych wartości, o które toczy się stawka, więc jeśli możemy go zaoszczędzić – plan to zdecydowanie dobry pomysł. Powinien on zawierać nie tylko opis zadań i czynności do wykonania, ale również rozwiązania na wypadek nietypowych awarii i sytuacji takich jak uszkodzenia sprzętu w transporcie czy problemy logistyczne. Dzięki temu o wiele łatwiej i szybciej można przejść do działania, nawet jeśli nie wszystko układa się po naszej myśli.
Jakie kroki podjąć przed relokacją fabryki?
Zanim przystąpimy do działania i podejmiemy konkretne wyzwania związane z transportem maszyn, należy dokładnie wskazać cele przeprowadzki, wybrać nową lokalizację i stworzyć plan. Ponieważ na relokację maszyn składa się wiele czynników i zadań, większość przedsiębiorców będzie w tym czasie potrzebowała wsparcia z zewnątrz. Znalezienie odpowiedniej firmy z doświadczeniem i zapleczem technicznym to zadanie, które może zadecydować o powodzeniu relokacji fabryk, a także bezpieczeństwie wszystkich czynności, które się z nią wiążą.
Z jakich działań składa się relokacja fabryki?
Po etapie planowania i stworzenia harmonogramu prac czas na konkretne działania, na które finalnie składa się relokacja fabryki.
- Demontaż maszyn i zabezpieczenie ich do transportu
Każdy z elementów maszyn podczas demontażu należy opisać i zabezpieczyć do transportu. Jest to ważne dla bezpieczeństwa oraz powodzenia ponownej instalacji na nowej lokalizacji.
- Transport maszyn
Aby transport maszyn był bezpieczny, konieczne jest odpowiednie ułożenie ich i zabezpieczenie za pomocą specjalistycznych pasów.
- Montaż w nowej lokalizacji
Rozładunek i ponowny montaż maszyn oraz całej linii produkcyjnej. Poziomowanie podłoża i sprawdzenia instalacji przemysłowych.
- Testy i uruchomienie maszyn
Na tym etapie konieczne jest sprawdzenie poprawności działania maszyn, ich wydajności i bezpieczeństwa po starcie.
Skuteczne zarządzanie zespołem podczas procesu relokacji fabryki
Przeniesienie fabryki może oznaczać dla pracowników istotne zmiany, związane z dojazdem lub być źródłem obaw o utratę pracy. Warto wcześniej porozmawiać z załogą o planowanych zmianach i na bieżąco informować o ich postępach.
W relokacji fabryki zgrany zespół może ułatwić większość działań, co nie oznacza, że można zrezygnować ze szkoleń i przygotowań do pracy w nowej lokalizacji. Dzięki temu uda się nie tylko szybko wznowić produkcję, ale również zapewnić kontrolę nad awariami po zmianach, a sam zespół będzie czuł się zaopiekowany i ważny. Motywacja pracowników, ich zaangażowanie i pozytywne nastawienie to cel, o który warto się postarać, szczególnie gdy firma zaczyna nowy etap związany z przeprowadzką do nowej lokalizacji.
Monitorowanie i ocena całego procesu
Relokacja fabryki nie kończy się na etapie jej fizycznego przeniesienia. Ważne, aby monitorować cały proces i obiektywnie go ocenić. Dzięki temu możemy dostrzec obszary, które wymagają poprawy, a także wyciągnąć wnioski na przyszłość. Relokacja fabryki może obnażyć nieprawidłowości w funkcjonowaniu przedsiębiorstwa bądź słabe strony zespołu lub osób zarządzających. Ocena tak złożonego procesu to szansa na podjęcie dalszych działań, które mogą w przyszłości poprawić jakość funkcjonowania zakładem produkcyjnym.
Relokacja fabryki to nie tylko wyzwanie, ale także szansa na optymalizację procesów, wdrożenie nowoczesnych rozwiązań i zwiększenie konkurencyjności. Odpowiednie przygotowanie sprawia, że nawet tak skomplikowane przedsięwzięcie może stać się początkiem nowego, bardziej efektywnego rozdziału w historii przedsiębiorstwa.
Bądź na bieżąco
